然而隨之而來的問題是，錐形雙螺桿擠出機的機筒螺桿因擠出機的率生產(chǎn)能力而遭遇到的糟糕的使用壽命問題。那些粒度不小、硬度較高的無機物碳酸鈣和鈦白粉以一個比較高的，甚至達到150%的比例加入，摻夾有不少雜質(zhì)的回收塑膠也往往被用作為主要原料..，機筒和螺桿在與這些物料的固相摩擦中日益難以為繼；為了得到更*的塑化能力，物料由超錐設計的擠出機大的入料口向更小的擠出端推進，更加劇了這個固相干摩擦，導致機筒小孔端和螺桿小直徑段磨損尤為嚴重；由于螺桿承受的背壓比普通單螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機更大，而為了在錐雙機筒中物料能在較短的移動距離內(nèi)取得*的塑化能力，特殊設計的螺桿螺旋角，螺距，嚙合間隙等，又加重了螺桿承受的剪切磨損；而當分配箱中的推力軸承因不堪重負而可能存在的稍許磨損，也將導致螺桿的螺棱側(cè)面甚至在軸向與相鄰螺棱側(cè)面摩擦，則就更是雪上加霜了；我們還必須提到PVC在塑化過程中釋放的氯離子對機筒螺桿的腐蝕，等等...，這些都是導致錐形雙螺桿擠出機的核心部件使用壽命更為嚴峻的不可或視的因素。

　　如何提高錐形雙螺桿擠出機的使用壽命？這里先針對錐雙機筒來分析對策，旨在拋磚引玉吧。

　　國內(nèi)普通錐雙機筒均采用滲氮鋼38CrMoAl來制造，問題是這個鋼材經(jīng)過一般氣體滲氮后的硬度存在梯度大，有效硬度層淺等缺陷。例如上述材料經(jīng)氣體滲氮后的標準氮化層硬度為950～1020HV，厚度為0.40～0.70mm，而且即使這個非常有限的硬度也隨著氮離子的受阻而由材料表面向材料內(nèi)部呈梯度逐漸下降，因此工件的耐磨損性能非常有限。尤其在應用于錐雙機筒的時候，面對上面所述的雙螺桿擠出機的特定工況條件，滲氮錐雙機筒的使用壽命就顯得捉襟見肘而勉為其難了。