雙螺桿擠出機(jī)將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對各加熱區(qū)（120度左右）進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30~45分鐘，同時進(jìn)一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準(zhǔn)確性。用手盤動彈性聯(lián)軸器確定正常，可準(zhǔn)備啟動主電機(jī)，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動按鈕，進(jìn)行主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。
雙螺桿擠出機(jī)空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機(jī)啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機(jī)電流指示，使雙螺桿擠出機(jī)電流不超過46A，同時注意機(jī)組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動控制。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機(jī)各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運轉(zhuǎn)中一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。
雙螺桿擠出機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應(yīng)暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加。應(yīng)平穩(wěn)的進(jìn)行調(diào)速。螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(0~600r/min)。檢查齒輪減速分配傳動箱和主機(jī)筒體內(nèi)有無異常聲音，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。機(jī)器運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動，蹩勁等現(xiàn)象，緊固部分應(yīng)無松動。檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無泄漏現(xiàn)象。檢查喂料機(jī)下料是否正常，雙螺桿擠出機(jī)螺桿吃料是否均勻。經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象。
正常停車順序?qū)⑽沽蠙C(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應(yīng)用環(huán)氧樹脂對主機(jī)清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機(jī)，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕，斷開電儀操作屏總電源開關(guān)，閉各進(jìn)水管閥門，對機(jī)頭模面及整個機(jī)組表面清掃。
緊急停車遇有緊急情況需要停主機(jī)時，可迅速按下電儀操作屏急停按鈕。系統(tǒng)失電，并將雙螺桿擠出機(jī)及喂料調(diào)速設(shè)定調(diào)回零位，然后將總電源開關(guān)復(fù)位上電，并及時尋找故障原因，迅速處理予以消除故障后按正常開車順序重新開車。
