詳情介紹
工業(yè)螺桿式自動擠出設備正確停止順序：
1、首先，我們需要給雙螺桿擠出機進料。常規(guī)擠出機有進料器或進料系統(tǒng)。使用多路供給系統(tǒng)時，需要停止各輔助供給機。
2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風系統(tǒng)，我們需要關閉真空管道的閥門，然后打開真空室的上蓋板。
3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉，應采用逐漸降低螺桿旋轉速度的方式，盡量清除筒體內(nèi)的殘留物。
4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時，停車前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料，材料基本排出后停止主體。
5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤上各段加熱器的電源開關，停止顆粒機等輔助設備。
工業(yè)螺桿式自動擠出設備一套完整的擠出設備由主機、輔機及控制系統(tǒng)組成。擠出機是塑料擠出成型的主要設備，即主機是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機控制系統(tǒng)組成。
1、擠壓系統(tǒng)，由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。
2、傳動系統(tǒng)，由電機、調(diào)速裝置和傳動裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉速和扭矩。
3、加熱冷卻系統(tǒng)，由溫控設備組成。作用是通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進行。
4、控制系統(tǒng)，主要由儀表、電器及執(zhí)行機構組成。作用是調(diào)節(jié)控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。
特點：
1、雙螺桿擠出機螺桿螺紋結構均為單頭、變距、變深收斂式、呈圓錐型推進。兩根螺桿相向而行旋轉，整體嚙合，組裝均帶一定的夾角，使膠料流通更暢順，螺桿擠壓、輸送膠料的工作能力極大地提高。
2、機筒進料開口大，底端呈下波式結構，機筒壁上配有夾道式冷卻水道，排熱效果明顯，使膠料流通暢順、不起拱、不焦燒、不粘結，機筒內(nèi)沒有殘留膠料。
3、螺桿表面和機筒內(nèi)表面均鍍上一層厚的耐磨損硬鉻，耐磨損抗腐蝕，極大地提高了雙螺桿擠出機設備使用期限。
